Brasil trae el universo lúdico de los niños para la produción de calzados inyectados

2024-05-17 | Por Brazilian Footwear

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Quinto mayor productor mundial de calzados, uno de los principales atributos de Brasil es la fabricación de diversos productos y modelos de calzados que atienden a todos los segmentos - infantil, femenino, masculino, deportivo y de seguridad. Anualmente, se producen más de 860 millones de pares, por el método más tradicional o por inyección. Este proceso está creciendo y combina tecnología y sostenibilidad en creaciones únicas. Y cuando hablamos específicamente del universo infantil, los desarrollos exclusivos y lúdicos llaman la atención y están representados en el quinto episodio de la serie de Brazilian Footwear "It's time for Brazilian production". La iniciativa del programa de apoyo a la exportación de calzados, realizado por Abicalçados en asociación con la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (ApexBrasil), tiene como objetivo presentar las diferentes etapas de la producción de calzados.

Las etapas para zapatos inyectados son completamente diferentes a los métodos de fabricación tradicionales. Especializada en calzado infantil inyectado, Plugt produce unos 1.500 pares al día en Birigui/SP a partir de dos materias primas principales: PVC y EVA, que es una tecnología más nueva y ligera. El CEO de la empresa de calzados, Renato Ramires, afirma que la fabricación inyectada implica menos procesos que el método tradicional. "Las materias primas, tanto el PVC como el EVA, son granulados y estos granulados pasan por un proceso térmico, termofísico, de moldeo por temperatura. Después se inyectan en un molde de aluminio y se fabrican los calzados", explica.

Con un catálogo de más de 3.000 colores, la empresa de calzados, cuyo objetivo es llevar la magia al mundo de los pequeños para que vivan más intensamente su infancia, utiliza actualmente una veintena de colores y tonalidades diferentes en la producción de galochas, sandalias, babuchas, papetes, slides y bolsos, entre otras categorías de productos. "Tenemos una producción muy diversificada. Desarrollamos más de 200 modelos para cada colección, que se lanza siguiendo el calendario de las dos grandes temporadas (Primavera/Verano y Otoño/Invierno), es decir, cada seis meses", explica Ramires. Una curiosidad del proceso de producción del calzado moldeado por inyección es que todas las materias primas utilizadas son granuladas. "Por eso se utilizan pigmentos masterbatch en estos granos de PVC o EVA para conseguir el color deseado del calzado", explica.

Diferenciales sostenibles: fibra de coco y bambú

Siempre buscando minimizar su impacto ambiental, la empresa, fundada en 2001, no utiliza metales pesados ni ftalatos en su producción. Comprometida con la innovación, Plugt busca constantemente alternativas sostenibles para incorporar al proceso de producción del calzado. Una de ellas es el uso de fibra de coco y bambú en el 25% de sus productos. "Utilizamos materia prima granulada de PVC con fibra de coco y bambú en algunas líneas. Este diferencial de fibra de coco, por ejemplo, viene dentro del granulado de PVC, es decir, este granulado tiene una menor cantidad de polímero plástico porque también contiene fibra de coco. Y esta composición diferente también aporta un aspecto distintivo, ya que la fibra de coco y el bambú son aparentes en los calzados", destaca el CEO, señalando que para el calzado de EVA también se utilizan composiciones granuladas con EVA verde y caña de azúcar. 

Otro diferencial alineado con las prácticas ESG en la fábrica de calzados infantiles es el proceso de reutilización interna de las materias primas. En otras palabras, no se desecha nada. "Si tenemos un problema con un molde, con el shape de un producto, se vuelve a moler y todos los residuos se reutilizan en el proceso de producción. Es más, en la economía circular, se puede recibir del consumidor un zapato que ya no usa. Estos calzados se convierten en materia prima granulada. Y todos estos residuos se vuelven a utilizar en el proceso de producción", explica Ramires, señalando que según los colores de los calzados o las formas que se reprocesan, se reutilizan para una función u otra: "Tenemos calzados en los que hasta el 90%, 95% del producto procede de esta reutilización. Esto ocurre mucho con los zapatos de tonos más oscuros, como el negro y el azul marino. En colores más vivos, el porcentaje es menor, pero también se hace. Y es importante destacar que este proceso no altera el aspecto ni la calidad del producto en comparación con los calzados fabricados con materias primas vírgenes".

Lúdico y tecnológico

El calzado desarrollado por Plugt sigue el trípode fundamental del calzado: comodidad, seguridad y ligereza. La empresa brasileña está presente en 25 países, principalmente en América Latina y Europa, llevando la magia del universo infantil a través de calzados inyectados creativos y exclusivos. "Nacimos como una empresa de desarrollo de calzados y nos gusta utilizar íconos que no se usan tanto, como el cocodrilo, la mariposa y otros. Desarrollamos calzado con la idea de que también se convierta en un juguete con el que los niños puedan interactuar", explica el CEO de Plugt, poniendo como ejemplo una babucha que también es un cochecito. "Es una zapatilla infantil, pero si el niño quiere jugar con el zapato, se convierte en un cochecito y lo conseguimos a través del atractivo lúdico. Traemos la fantasía para mejorar la experiencia".

Y uno de los mayores diferenciales de Plugt para crear calzados lúdicos es la tecnología de impresión utilizada. En la unidad de producción de la empresa, donde el 100% de los zapatos fabricados se moldean por inyección, los cerca de 40 empleados de la empresa de calzados disponen de máquinas de impresión digital con pintura UV para los adornos y accesorios de EVA que se incorporan a los productos. "Este proceso elimina la necesidad de cabinas de pintura y gases. Como resultado, todos los adornos que hacemos en este proceso son mucho más limpios y ecológicos", destaca Ramires, comentando que los adornos se imprimen como en una impresora. "Ese es uno de nuestros mayores diferenciadores, somos capaces de imprimir simultáneamente en cuestión de segundos, con una alta calidad en la que todos los detalles de estas creaciones se muestran en alta resolución".

El quinto episodio de la serie " It's time for Brazilian production" de Brazilian Footwear está disponible en las redes sociales.

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